ИнфоСофт - Внедрение ERP-систем
Есть вопрос?
ИнфоСофт - Внедрение ERP-систем
Есть вопрос?

ООО НЭМЗ "Тайра"

Комплексная автоматизация управления ресурсами на базе 1С:ERP для ООО НЭМЗ «Тайра»
ООО НЭМЗ «Тайра»
Проект комплексной автоматизации управленческого учета на базе программы «1С:ERP Управлениепредприятием 2» в ООО НЭМЗ «Тайра»
Автоматизировано 280 рабочих мест
Июнь 2022 - Июнь 2024, г. Новосибирск
Отрасль: Энергетическое машиностроение
Область автоматизации: Управленческий и регламентированный учет
Внедренное типовое решение: 1С:ERP Управление предприятием 2
Тип проекта: Консалтинг с последующей автоматизацией
Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» - один из крупнейших производителей в РФ, специализирующийся на производстве вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.

Постоянными партнерами завода являются крупнейшие машиностроительные, металлургические, энергетические, атомные холдинги России и ближнего зарубежья. Также, в связи с включением ООО НЭМЗ «ТАЙРА» в цепочку поставщиков, одобренных поставщиками Российской железной дороги, предприятие постоянно проходит аудиты со стороны ведущих российских и зарубежных компаний-производителей железнодорожного транспорта.

Предприятие зарекомендовало себя надежным партнером проектных, строительных, монтажных и эксплуатационных организаций в части поставок оборудования и оказания квалифицированной поддержки при разработке проектной документации и подборе оборудования.
Общая информация о проекте
Характеристики проекта
Приоритеты проекта
  • 1
    Запуск новой информационной системы в промышленную эксплуатацию с 2024 года
    В условиях ограниченных графиком сроков реализации проекта, для запуска новой информационной системы в промышленную эксплуатацию с 2024 года Заказчиком и Исполнителем совместно были приняты решения:

    • Минимизировать доработки внедряемого программного продукта 1С ERP, оставив его конфигурацию максимально приближенной к типовой.
    • При необходимости корректировать существующие бизнес-процессы предприятия, с целью их приведения к логике работы программного продукта.
    • Требования, собранные специалистами Исполнителя в ходе опытной эксплуатации должны быть ранжированы по степени критичности. В разработку были приняты требования с высшим уровнем критичности.
  • 2
    Обеспечить обмен данными с конфигурацией с 1С ЗУП ПРОФ
    Реализовано типовым функционалом 1С ERP.
  • 3
    Подготовить пользователей к работе с новой информационной системой.
    Для успешной подготовки пользователей Заказчиком и Исполнителем совместно были приняты решения:

    • Вовлечь пользователей в процесс внедрения и как можно раньше познакомить с информационной системой.
    • Организовать оперативный канал связи между специалистами Исполнителя и ключевыми пользователями для возможности получения консультаций.
    • Организовать систему учета заявок пользователей Заказчика для дальнейшей передачи на сторону Исполнителя в системе 1С ERP.
    • Исключить сопротивление со стороны линейных пользователей по отношению к новой информационной системе, за счёт их обучения в рамках тестирования функционала на условно-реальных данных.
    • Разработать пользовательские инструкции по всем учетным блокам.
    • Реализовать быстрый доступ к информации в самой системе 1С ERP посредством «справки».
Предпосылки к автоматизации
Основной предпосылкой к внедрению новой информационной системы стало отсутствие возможности в 1С УПП вести раздельный учет затрат по заказам.

Дальнейшая эксплуатация 1С УПП требовала разработки нового функционала, либо увеличения трудоемкости учёта. Ввиду указанных причин, а также из-за анонсированного «Фирмой «1С» прекращения поддержки 1С УПП, Заказчик заранее принял решение о внедрении новой информационной системы на базе программного продукта 1С ERP.
Выбор программного продукта и целевая архитектура информационной системы
В качестве программного продукта для автоматизации предприятия Заказчик выбрал «1С:ERP Управление предприятием 2» по следующим причинам:

  • Возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости по заказам.
  • Широкие функциональные возможности в области производственного учета и планирования.
  • Преемственность, схожесть интерфейсов и методологии ведения учета в программных продуктах «1С:Предприятие 8» позволяет снизить затраты на обучение пользователей, сократить время адаптации к новой информационной системе.
Цели проекта
  1. Обеспечить расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
  2. Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
  3. Обеспечить интеграцию системы оперативного учета с 1С ЗУП;
  4. Обеспечить возможность работы ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, позволяющую отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций;
  5. Разработать инструменты обеспечения потребностей производства в материалах;
  6. Обеспечить сохранение максимально типового функционала системы, влияющего на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
Задачи проекта
  1. Обеспечить расчет плановой и фактической себестоимости готовой продукции, узлов и деталей.
  2. Повысить точность данных для расчета себестоимости в части прямых материальных затрат
  3. Улучшить процесс обеспечения производства материальными ресурсами за счет совершенствования процесса резервирования материалов и контроля остатков на складах
  4. Повысить эффективность управления затратами на исправление брака за счет оперативного сбора данных и ведения статистики по браку в производстве
  5. Повысить точность планирования закупок дорогостоящих комплектующих с длительным сроком поставки.
Ситуация до старта проекта
  1. В 1С УПП велся оперативный учет;
  2. В 1С БП велся регламентированный учет;
  3. Отдел технического контроля вел учет в MS Excel, в 1С УПП не работал.
  4. В 1С УПП отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам.
  5. В 1С УПП не рассчитывалась себестоимость производимой продукции.
  6. Плановые калькуляции рассчитывались в MS Excel.
Архитектура решения и масштаб проекта
Для автоматизации деятельности компания использует систему «1С:ERP Управление предприятием 2».
Прикладная схема архитектуры
Особенности и уникальность проекта
В момент перехода на 1С ERP в 1С УПП было запущено 348226 заказов на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, запускать в работу в ERP только новые заказы.

Преимущества данного решения:
  1. сокращение затрат на перенос данных;
  2. минимизация ошибок, которые могут возникнуть из-за разных требований систем к качеству данных;
  3. более комфортный переход на новую систему для пользователей.
Для реализации данного решения был разработан обмен между 1С УПП и 1С ERP для переноса данных:
  1. выпуск деталей, узлов и готовой продукции;
  2. перемещение деталей, узлов и готовой продукции между складами;
  3. списание материалов и полуфабрикатов на себестоимость производства.
Автоматизированные функции
1. Учет продаж:
  • Оформление заказов клиентов;
  • Планирование продаж;
  • Ценообразование, прайс-листы
  • Отслеживание сроков выполнения заказов;
  • Анализа продаж;
  • Анализ взаиморасчетов с покупателями.
2. Учет закупок:
  • Планирование закупок;
  • Обеспечение потребностей в материальных ресурсах;
  • Оформление заказов на услуги;
  • Анализ условий поставки ТМЦ;
  • Анализа закупок;
  • Анализ взаиморасчетов с поставщиками.
3. Учет движения денежных средств:
  • Справочник статьей ДДС;
  • Платежный календарь;
  • Учет движения денежных средств (безналичных и наличных)
4. Складской учет:
  • Серийный учет номенклатуры, для которой требуется регистрация сертификатов;
  • Приемка ТМЦ на склад;
  • Входной контроль ТМЦ;
  • Поддержание складских запасов;
  • Учет остатков и движения ТМЦ между складами;
  • Резервирование ТМЦ.
5. Производственный учет:
  • Справочник ресурсных спецификаций;
  • Оформление разрешений на замену материалов;
  • Рабочее место ПДО;
  • Планирование графика производства;
  • Рабочее место для операторов и экономистов производства;
  • Обеспечение производства материальными ресурсами;
  • Учет спецодежды и инструмента;
  • Технический контроль на всех этапах производства;
  • Оформление заказов по переработке на стороне;
  • Учет движения деталей и узлов в производстве;
  • Учет незавершенного производства;
  • Учет выпуска готовой продукции в плановых и фактических ценах;
  • Учет прямых и распределяемых затрат в производстве;
  • Учет брака;
  • Печать этикетов для готовой продукции.
6. Ремонт и сервисное обслуживание:
  • Прием продукции на ремонт;
  • Учет производственных операций по ремонту продукции;
  • Поддержание запасов в части запасных комплектов для ремонта и сервиса реализованной продукции;
  • Учет затрат на ремонт и сервисное обслуживание;
  • Анализ движения продукции в производстве и на складах в разрезе серий.
7. Учет внеоборотных активов:
  • Учет основных средств (ОС) и нематериальных активов (НМА)
  • Учет малоценного имущества;
  • Расчет амортизации ОС и НМА.
8. Расчет плановой и фактической себестоимости:
  • Справочник статей расходов;
  • Расчет плановых калькуляций;
  • Учет постатейных расходов;
  • Учет возвратных отходов;
  • Расчет себестоимости;
  • Анализ расходов и расходов;
  • Анализ себестоимости произведенной продукции.
9. Обмен данными:
  • Обмен данными с 1С УПП;
  • Обмен данными с 1С ЗУП;
  • Обмен данными с MS ACCESS;
Выполненные работы
В рамках проекта по внедрению информационной системы на базе программного продукта «1С: ERP» специалистами Исполнителя были выполнены следующие работы:

  1. Формирование рабочей группы проекта и согласование подхода к реализации проекта по внедрению информационной системы. Создание и согласование проектной документации, стратегии запуска информационной системы, план-графика работ и бюджета проекта.
  2. Проведение интервью с ключевыми пользователями, по каждому из автоматизируемых контуров учёта, с целью сбора и анализа требований заказчика к информационной системе.
  3. Анализ бизнес-процессов и документов по каждому из автоматизируемых контуров учёта.
  4. Моделирование бизнес-процессов предприятия Заказчика в типовой версии программного продукта «1С: ERP» по всем блокам учёта.
  5. Создание контрольных примеров, с учетом специфики предприятия на условно-реальных данных Заказчика.
  6. Демонстрация смоделированного в информационной системе процесса (контрольного примера) рабочей группе проекта по каждому из учетных блоков.
  7. Фиксация отклонений бизнес-процессов Заказчика от возможностей типового программного продукта «1С: ERP».
  8. Перенос НСИ, документов, остатков из исторической системы «1С: УПП», а также ввод начальных остатков.
  9. Адаптация, настройка и тестирование обмена данными между программными продуктами «1С:ERP» и «1С: ЗУП», «1С:>ERP» и «1С: УПП».
  10. Доработка типового функционала системы с целью адаптации ПП «1С: ERP» к бизнес-процессам Заказчика, в том числе разработка АРМ.
  11. Разработка пользовательских инструкций по всем автоматизируемым учетным блокам.
  12. Инструктирование (обучение) пользователей системы по каждому автоматизируемому учётному блоку.
  13. Оперативная поддержка пользователей Заказчика в ходе опытной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учёта, а также при отражении данных по сквозному примеру на основании реальных данных.
  14. Оперативная поддержка пользователей Заказчика в ходе опытно-промышленной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учёта.
Работы по адаптации типового решения
Формирование заказов поставщикам по потребностям
Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) оформляет заказы поставщикам на основании потребностей производственных подразделений в покупных материалах и комплектующих. Материалы и комплектующие резервируются на Центральном складе под заказ, поступивший от экономистов цехов.

Для снижения трудозатрат на оформление заказов было доработано рабочее место по обеспечению потребностей:
  • добавлена возможность резервировать материалы и комплектующие из свободных остатков Центрального склада:
  • выведена колонка со свободным остатком;
  • разработана команда для резервирования.
  • добавлена возможность для резервирования материалов и комплектующих в оформленных ранее заказах поставщикам:
  • выведен список заказов без резерва;
  • разработана команда для резервирования в заказах.
Автоматизация работы ОТК
Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и комплектующих, контроль деталей, узлов и готовой продукции в процессе производства. Было доработано рабочее место для осуществления функций контроля в производстве, доработаны документы приемки ТМЦ для входного контроля.

В рамках проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы:
  • определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
  • приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры)
  • проведение входного контроля:
  • передача ТМЦ для контроля в ОТК;
  • внесение данных о сертификатах в систему;
  • отметка прохождения контроля.
  • технический контроль в производстве:
  • предъявление продукции на контроль;
  • отметка прохождения контроля;
  • регистрация серийных номеров комплектующих в привязке к серии продукции;
  • оформление актов несоответствия;
  • отражение затрат на доработку бракованных изделий.
Расчет плановых калькуляций
Планово-экономический отдел выполняет расчет плановых калькуляций для формирования цены продукции и предоставляет расшифровку заказчикам. Была разработана подсистема для расчета калькуляций, которая включает:

  • справочник статей калькуляции, для каждой статьи настраивается один из способов расчета:
  • расчет по данным ИБ (расчет по одному из показателей: стоимость сырья и материалов, зарплата основных производственных рабочих, накладные расходы);
  • процент от другой статьи;
  • сумма статей;
  • ручное заполнение.
  • регистр для внесения показателей плановой калькуляции;
  • справочник видов калькуляций (содержит набор статей);
  • документ для расчета калькуляции (расчет выполняется по выбранному виду калькуляции, для разных групп материалов можно использовать различные виды цен, итоговый расчет можно скорректировать вручную).
Разработка автоматизированных рабочих мест
  • автоматизированное место планово-диспетчерского отдела, позволяющее ускорить работу с заказами на производство и перемещение узлов и деталей, производимых в задел;
  • автоматизированное место оператора, экономиста, ОТК повышающее удобство работы с большим массивом производственных данных: отражение выпуска, списание материалов на производство, отражение результатов контроля выполнения производственных операций.
Результаты проекта и планы развития информационной системы
Результаты проекта
В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:

  • Обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
  • Обеспечен расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
  • Обеспечена возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости в разрезе заказов клиентов;
  • Выполнена настройка статей затрат и обеспечен расчет себестоимости в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов с необходимым набором аналитик;
  • Разработан инструмент для формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
  • Организована работа ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций.
  • Разработаны новые инструменты обеспечения потребностей производства в материалах упростили работу ОМТС в части резервирования материалов и оформления заказов поставщикам.
  • Максимально сохранена типовая конфигурация системы, влияющая на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
Количественные результаты
  • Проанализировано и автоматизировано более 250 бизнес-процессов;
  • Автоматизировано 280 рабочих мест;
  • Создано и настроено 312 учетных записей в системе;
  • Настроено 116 профилей;
  • Разработано 50 внешних отчетов и печатных форм;
  • Настроено 44 внутренних отчета;
  • Разработано более 40 пользовательских инструкций;
  • Проведено обучение для 128 пользователей.
Планы развития информационной системы предприятия
Развитие функционала ОТК: оформление технических паспортов; учет затрат на исправление брака; процесс согласования актов о браке.
Отзыв клиента