АПЗ «Ротор»

Автоматизировано 136 рабочих мест
Декабрь 2022, г. Барнаул
Отрасль: Производство
Область автоматизации: Управленческий и регламентированный учет
Внедренное типовое решение: 1С:ERP Управление предприятием 2
Тип проекта: Консалтинг с последующей автоматизацией

Описание работ по внедрению

В компании АПЗ «Ротор» разработали и внедрили систему автоматизации управления ресурсами предприятия, а также ведения регламентированного учета на базе «1С:ERP Управление предприятием 2», учитывающую требование Федерального закона № 275-ФЗ к раздельному учету по ГОЗ. Благодаря проекту удалось избавиться от шести не взаимосвязанных учетных систем, и автоматизировать оперативный и регламентированный учет, в том числе для целей ГОЗ. Предприятие стало еще на шаг ближе к бережливому производству.

Бизнес-задачи

• Автоматизация процесса объемно-календарного планирования
• Сокращение объемов двойного ввода и ручных операций
• Автоматизация производственного процесса предприятия
• Повышение эффективности управления затратами
  
  

Цели проекта:
1. Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов
2. Обеспечить ведение учета в соответствии с 275-ФЗ ГОЗ
3. Обеспечить оперативный контроль по процессу обработки деталей

Задачи проекта:

1. Сократить количество двойного ввода и ручных операций, за счет изменения бизнес-процессов и их автоматизации.
2. Повысить эффективность управления затратами за счет получения детальной аналитики и оперативного расчета полной себестоимости продукции.
3. Улучшить качество данных в части справочников за счет их централизации и унификации.
4. Сократить срок получения информации о производстве продукции и выполнении заказов покупателей.
5. Повысить точность планирования производства.

Специалистами компании АО «Корпоративные ИТ-проекты» были выполнены следующие работы:

• Разработана методика ведения в «1С:ERP Управление предприятием 2» функционала объемно-календарного планирования с учетом специфик;
  
• Разработана методика отражения в информационной системе «1С:ERP Управление предприятием 2» производственных операций. При этом были учтены все особенности, которые присутствуют на предприятии (частичный выпуск, нормы брака, вторичное сырье);
  
• Запущен партионный (серийный) учет ТМЦ по срокам годности;
  
• Заполнена вся необходимая нормативно-справочная информация и перенесены остатки;
  
• Настроен обмен между «1С:ERP» и «1С:ЗУП»;
  
• Настроен обмен между «1С:ERP» и «Интермех»;
  
• Проведено обучение всем блокам учета в формате: лекция – практическое задание. Обучение записано на видео, а эти видеозаписи используются для обучения новых пользователей;
  
• Написаны инструкции по всем блокам учета.
  
• Выполнено обновление системы «1С:ERP Управление предприятием 2» с версии 2.5.3 на версию 2.5.6 с сохранением ранее разработанного функционала
  
  

В эксплуатацию были введены следующие функциональные блоки программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2»:

• Управление продажами (планирование, заказы, учет договоров, учет продаж, учет взаиморасчетов, учет возвратов, отчетность, автоматизирован учет ремонтов через функционал давальческой схемы);
  
• Управление закупками (планирование, заказы, взаиморасчеты);
  
• Складской учет (товары в разрезе сроков годности, товары в разрезе характеристик и партий номенклатуры, складская и транспортная логистика);
  
• Управление денежными средствами (планирование, движение денежных средств);
  
• Учет основных средств (управление оборудованием, спецодеждой и спецоснасткой);
  
• Оказание услуг и учет затрат;
  
• Производственный учет.

В результате выполнения проекта были автоматизированы следующие блоки:

1. Нормативно справочная информация;

• Проведена актуализация и нормализация НСИ;
• Отлажены процессы ввода в систему информация об аналогах и разрешениях на замену;
• Настроена закупка материалов по потребности.
  
  

2. Учет закупок и продаж:

• Настроено рабочее место с актуальной информацией о дебиторской и кредиторской задолженности в режиме онлайн;
  
• Предоставлены инструменты по отслеживанию сроков поставки;
  
• Предоставлены инструменты управления ассортиментом;
  
• Настроен ABC\XYZ анализ контрагентов и номенклатуры;
  
• Реализован функционал управление ценами;
  
• Настроены отчеты для анализа продаж;
  
• Автоматизирован учет неотфактурованных поставок.
  
  

3. Учет взаиморасчетов и денежных средств:

• Настроен процесс планирование оплат и графика платежей;
• Реализован контроль просрочки оплат.

4. Складской учет:

• Разработано с нуля рабочее место отдела контроля качества;
• Разработан блок учета движения драгоценных металлов в составе ТМЦ.

5. Производственный учет:

• Реализовано автоматическое формирование отчета по ГОЗ с корректными и достоверными данными;
  
• Добавлена возможность оперативного формирования отчетов по остаткам и движению ТМЦ, их качеству, стоимости;
  
• Настроен сбор и вывод в отчеты информации об объемах возвратных отходов;
  
• Настроена оперативная отчетность по актуальному состоянию НЗП;
  
• Настроены рабочие места и отчеты с информацией о стадиях изготовления заказов.
  
  

6. Обмены данными в части:

• периодическая регулярная загрузка НСИ из «Интермех»,
  
• периодическая регулярная загрузка документов движения ТМЦ и затрат в ERP из StoreHouse.
  
  

7. Расчет плановой и фактической себестоимости:

• Время расчета плановой себестоимости изделий заказа сокращено до 3-х дней
  
  

8. Планирование производства, закупок, продаж;

9. Бухгалтерский и налоговый учет:

• автоматизирован налоговый учет, расчет разниц и налога на прибыль;
  
• автоматизировано формирование деклараций, бухгалтерской отчетности и отчета об исполнении ГОЗ.
  
  

В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:

• Создано единое информационное пространство, которое позволило нам консолидировать оперативную деятельность компании в одной системе управления предприятием;
  
• Обеспечена точность и полнота данных по всем бизнес-процессам, достаточная как для текущих потребностей предприятия, так и для будущего развития системы;
  
• Новые аналитические возможности обеспечили как сотрудников, так и руководителей департаментов и подразделений широкой и развернутой информацией о деятельности компании;
  
• Уменьшилось количество ручных операций и двойного ввода данных;
  
• За счет оперативного расчета полной себестоимости продукции удалось повысить эффективность управления затратами;
  
• Проведена нормализация и унификация справочников;
  
• Уменьшился срок получения информации о выполнении заказов покупателей.

Учет драгоценных металлов:

Драгоценные металлы, используемые предприятием в процессе производства (первая группа) должны расходоваться в пределах норм расхода, утверждаемых в граммах на единицу выпускаемой продукции или работы с указанием расхода на изделие, отходы и потери. Сложность заключается в том, что учет драгоценных металлов и изделий из них должен обеспечить контроль за их движением на всех стадиях и операциях технологических, производственных и других процессов, связанных с их извлечением, использованием и обращением.

Были выполнены следующие работы:

• реализованы документы и отчеты для контроля движений драгоценных металлов по материально-ответственным лицам и структурным подразделениям;
  
• реализованы документы для отражения в системе результатов инвентаризации;
  
• разработать соответствующие печатные формы.
  
  

Автоматизация работы ОТК:

Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и ПКИ и контроль в процессе производства. Было реализовано рабочее место для осуществления функций контроля и автоматизированы с нуля следующие бизнес-процессы:

• определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
  
• приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры)
  
• проведение входного контроля:
• перемещение ТМЦ для контроля в ОТК;
• выполнение операций по входному контролю и регистрация результата;
  
• списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
  
• оформление результата входного контроля.
  

• технический контроль в производстве:
  

• предъявление продукции на контроль;
  
• выполнение операций контроля в производстве;
  
• списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
  
• оформление результатов технического контроля.
  
  

Автоматический учет и распределение ТЗР:

Списание ТЗР производится ежемесячно пропорционально учетной стоимости списанных и израсходованный в производство материалов, исходя из отношения суммы остатка величины отклонения на начало отчетного периода и текущих отклонений за месяц к сумме остатка материалов на начало месяца и поступивших в течение месяца материалов.

Весь расчет и распределение ТЗР по направлениям выбытия ТМЦ использует данные двух регистров - «Прочие расходы» и «Себестоимость товаров».

Итого:

• Проанализировано 330 бизнес-процессов
  
• Полностью обследовано 240 бизнес-процессов по 7 подразделениям
  
• Оптимизировано 212 бизнес-процессов
  
• Разработано 102 печатные формы
  
• Настроено 98 отчетов
  
• Прогнозируемый объем экономии материальных ресурсов до 19% в себестоимости